カウンターの製作例

多くの店舗や施設には、カウンターがあります。
受付カウンター、景品カウンター、サービスカウンター、レジカウンターなどがあります。
今回は、病院関係などで一番多く見受けられる受付カウンターの製作例を説明します。
大きな曲面と両サイドに直線がある形状で図面を書いてみました。
両サイドの直線部は、現場ジョイントということになります。

イメージ図はこんな感じです。
断面図は、わざとよくありがち風に書きました。
直線部分は、この断面図通りでも製作可能ですが、曲線部はかなり困難で、手間がかかりそうです。
特に下の天板は、接地面が少なく、弱々しい感じがしますね。
断面図がそうなっていても、その通りに製作する必要はありません。
最終的に、イメージ図通りの形状になっていれば良いはずです。
より簡単で、楽に早く作れる方法に変更しましょう。
パーツを5つに分けて、作りやすく変更したのが下図です。
天板が2枚、腰が2台、巾木が1台、これを別々に作って結合するという手順になります。
直線部分のA、Bをサイズカットし、縦ネダの位置を墨出しします。
ピッチは200～300㎜くらいで良いでしょう。

曲線部分のA.B詳細寸法は下図のようになります。
切り出し方は記事【R材の切り出し】を参考にしてください。
カットが終わったら、直線部と同様に墨出しします。
曲線の場合は、間隔を少し狭めて、100～120㎜くらいで良いと思います。
縦部材をカットしたら釘打ち機やビスで組んでいきます。


カウンターの場合、ほぼ確実に電気配線が中を通るため、中ネダは間を開けておきます。
ジョイント面にも配線用の穴を開けます。

腰部分（A.B)を組み終えました。
曲線部の巾木は、9～12㎜の曲げ合板を使います。
直線部分は、全てランバー合板で作ります。
ジョイント部分は、ボルトで繋ぎます。
曲線部分は一体製作なので、接着してしまいます。
直線部は現場ジョイントなのでバラしておきます。
天板製作については記事【R材の切り出し】と【長さを繋ぐ】を参考にしてください。
曲線部は、先に繋いでからメラミン化粧板を貼ります。
直線部とのジョイント面は、必ず仮ジョイントして目違いを取ってから、バラしてメラミン化粧板を貼ります。
まずは曲線部の下天板から固定します。
次に、上の腰（B)も固定します、ジョイント面は必ず平らになるようにします。
直線部を、ボルトで繋ぎながら固定していきます。
外面に合板を貼るため、ジョイント部をバラします。
9㎜のラワン曲げ合板を使いますが、曲げ合板の呼び名とサイズは、下図のようになります。
曲げ合板は、パネルソーで幅を決め、横切り丸ノコ盤などで直角に切ります。
木工用ボンドをつけながら、タッカーで止めていきます。
ここで直角が決まるため。ジョイント面と上部は必ず平らになるように止めていきます。

端から順番に上下を止めていきます。
縦ネダの位置は、あらかじめ上部に墨出ししておくと、打つ時にとても楽になります。
直角定規などを使って、端から順番に打っていきます。
もしずれてきたら、クランプやハタガネなどで挟んで、上面を平らに合わせて止めるようにします。
貼り終えたら、出っ張った部分を目地払いビットや鉋などで平らに削ります。
直線部も同じ要領で、9㎜合板を貼ります。
裏返して、ジョイント面と内側を平らに合わせ、巾木を固定します。
ここで、再度ボルトで仮ジョイントします。
ジョイント部の目違い（段差）は、鉋やペーパーなどで平らにしておきます。
ジョイントをバラして、化粧板を貼る工程に入ります。
今回使うのはメラミン化粧板ですが、ポリ合板や練り付けベニヤなどを貼る場合でも、ほぼ同じ工程です。
曲面なので、カットするサイズは少し大きめ（20㎜くらい）にします。
ジョイント部とメラミン化粧板のつなぎ部には、木工用接着剤をつけたいので、マスキングテープで養生して、速乾ボンドを吹き付けていきます。

メラミン化粧板のつなぎ部は、ほんの少しだけペーパーなどで面を取っておきます。
両端をマスキングテープで養生し、速乾ボンドを吹き付けます。
両端に木工用ボンドをつけ、細い棒を並べた上に置き、位置を合わせます。
棒を順番に抜きながら、ローラーで圧着していきます。
ジョイント部は当て板とクランプで挟みます。

つなぎの部分中間は、クランプでは無理なので下画像のようにして、1～2時間挟んでおきます。
巾木部分も同じ要領で貼り終えたら、目地払いビットなどで耳を落とし、板に貼ったペーパーなどで平らに仕上げて、外面は完了です。
ジョイント面を平らに位置合わせして、曲線部の上天板を固定します。
直線部をジョイントします。
位置を合わせ、直線部の上天板を固定します。
内側の合板を貼る前に、配線用のひもを中に通しておきます。
ボルトジョイント部を、塞がない位置で、5㎜の曲げ合板を端から順に止めていきます。

曲面下地が貼り終わりました。
次にポリ合板を吹きつけ、速乾ボンドで貼ります。まずは半分。
曲面のサイズを測るには、木取った時に出た端材を使います。
赤い矢印のように当て、切りたい位置に墨を出し、長さを測ってカットします。
同じ様に貼り付けて曲面は完了です。
直線部分は、8㎜厚みにプライした板をカットし、現場貼り用の部材として用意します。
天板下の仕切り板は、上下後ろの三方向をインロー加工します。
インローについては、記事【インロー】を参考にしてください。

インロー固定は、現場取り付け作業で行います。
位置を出して桟を固定します。
接着剤をつけて差し込みます。
以上でカウンター製作は終了です。

それでは、また。