成型合板（成形合板）の作り方

薄い板材を何枚も積層して作る成型合板は、湾曲した椅子や家具などでよく使われる手法です。この成形合板の基本的な作り方について説明します。
特注家具や什器製作で一番多いのは、アール形状の扉です。厚みが20㎜のものが多く、これはラワンの曲げ合板を積層して作ります。ラワン曲げ合板には、3㎜、4㎜、5㎜、9㎜、12㎜といった種類があります。サイズは、サブロク3×6（915×1825㎜）やロクサン6×3（1825×915㎜）などがあり、曲がる方向で呼び名が変わります。
表面にメラミン化粧板を後で貼る前提で、下地となる成型合板は、メラミン化粧板の厚み分2㎜を引いた18㎜の厚みで作ります。成型合板は、積層枚数が多いほど形状が安定します。少ないと、合板が戻ろうとする力が強くて伸びてしまいます。

積層枚数が多いと、合板も薄くなり、戻ろうとする力が弱くなります。さらに、接着面積が多くなるため、形状が安定します。
今回は外面の半径（アール）が400㎜なので、5㎜の曲げ合板3枚と3㎜の曲げ合板1枚で作ります。

成型合板を作るためには、まず最初に型作りから始めます。最後にプレス機で圧力をかけて挟むため、成型合板がゆがまないように、型には少し厚めの9㎜の曲げ合板を使います。
外アール（半径）が400㎜になるように計算し、型の寸法を出します。（メラミン化粧板の厚み分を引くのを忘れずに）
図面にもとづいて型用の部材を取ります。アール形状を切り抜くやり方は、記事【R材の切り抜き方】で説明していますので、そちらを参考にしてください。
同じ方法で複数枚取るか、最初の１枚をベースにして目地払いビットで複数枚取るかなどして、必要枚数加工します。
枚数の目安は、アール（半径）寸法の大きさにもよりますが、80～130㎜ピッチくらいで良いかと思います。
アール寸法が小さい場合は、ピッチは狭くするとゆがみが少なく出来ます。
昇降盤で横部材を取ります、アールに沿うように角度を合わせます。

45度よりきつい角度なら立ててカットします。
予定のピッチ数に合わせて墨を出し、組み立てます。
プレスでかなりの圧力が加わるので、接着剤をつけて、ビスで組んだ方が安心です。
オス、メス、成型合板用の型下地が組みあがりました。

次に、9㎜の曲げ合板を貼ります。この時の注意事項は、曲げ合板を必ず直角に切ることです。これは、成型合板を切りまわす時に、この型を使うためです。
切り方については、後の記事で説明しますが、とても大切なので覚えておいてください。曲げ合板を貼る時は、タッカー打ちでも構いませんが、アールがきつくて浮く場合はビスで組みます。接着剤は付けなくても大丈夫です。

側面の角同士は合わせ、正面は平らに合わせて組みます。
ここがズレていると成型合板を切り回す時に、ねじれが生じます。
オス型メス型、双方貼り終えました。
成型合板用の接着剤は、大鹿レヂン（尿素）を使います。
粉末の硬化剤は1.8リットルの水で溶解させ、これを主剤の量に対して0.5パーセントの割合で入れ、よくかき混ぜて使います。
そのままだとガラスのようにカチカチになるので、少しだけ柔軟性を持たせるために、
木工用ボンド（白ボンド）を1割程混ぜます。これで衝撃に強くなります。
曲げ合板、5㎜3枚、3㎜1枚にローラーで塗っていきます。薄く両面に塗ると接着不良も少なくなります。

型に入れてプレス機で、はさみます。※圧力をかけ過ぎると型が壊れるので注意
5～6時間で硬化するので、外します。

会社の稼働時間が8時間の場合、朝にプレスして、夕方にもう一度プレスすることができます。つまり、1日に2回プレスすることができます。

次の記事では、この成型合板のアールが伸びてしまった時の対処方法について説明したいと思います。

海外の動画では、成型合板を作る時の接着剤に↓このボンドを使っているのをよく見かけます。評価はかなり良いみたいですが、実際はどうなんでしょうね。
私もそのうち使ってみたいと思っています。

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